ထိန်းသိမ်းခြင်း။

စက်ပစ္စည်းများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဆိုင်ရာ ကျွန်ုပ်တို့၏ သီအိုရီနှင့် အတွေ့အကြုံများကို သုံးစွဲသူများအား မျှဝေရန် ဝမ်းမြောက်မိပါသည်။စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဆိုင်ရာ အကြံဉာဏ်များနှင့် ဗဟုသုတများကို စုဆောင်းရန်အတွက် အသုံးပြုသူများနှင့် အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ နှစ်သက်ပါသည်။ဤနေရာတွင် "Maintenance" module သည် အသုံးပြုသူများအား စက်ကိရိယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွင်း ၎င်းတို့ကြုံတွေ့ရနိုင်သော ပြဿနာအမျိုးမျိုးကို ကူညီဖြေရှင်းပေးရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

Pallet စက်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

1. စက်ကို နေ့စဉ် သန့်ရှင်းပေးပါ။အပူပေးပန်းကန်အနီးတွင် သစ်သားပြားများနှင့် ဖုန်မှုန့်များ မထားပါနှင့်။ကက်ဘိနက်အတွင်းပိုင်းကို ခြောက်သွေ့သန့်ရှင်းအောင်ထားပါ၊ ဖုန်မှုန့်များကို ခွင့်မပြုပါ။

2. ဟိုက်ဒရောလစ်အရည် လျော့နည်းသွားခြင်း ရှိမရှိ ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီတိုင်ကီကို အလုံပိတ်ထားသည်ဖြစ်စေ၊ မပိတ်သည်ဖြစ်စေ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီပတ်လမ်းတစ်ခုစီတွင် ဆီယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆီယိုစိမ့်ခြင်းရှိမရှိ၊ ဖုန်မှုန့်များ မဝင်နိုင်ပါ။

3. စက်၏ဝက်အူ လွတ်သွားခြင်းရှိမရှိ ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

4. ခရီးသွားခလုတ်၏ အနေအထား ပြောင်းလဲခြင်း ရှိမရှိကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။လေဖြတ်ခလုတ်နှင့် မှိုကြားအကွာအဝေးကို 1-3mm တွင်ထားရှိသင့်သည်။လေဖြတ်ခလုတ်သည် မှို၏အနေအထားကို နားမလည်ပါက၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏ဖိအားသည် မြင့်မားလာမည်ဖြစ်ပြီး မှိုနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် gauge ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။

5. အပူချိန် တိုင်းတာမှု လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ပြုတ်ကျခြင်း ရှိမရှိ၊ နှင့် အပူချိန် အလွန်မြင့်မားခြင်း ရှိ၊

Pallet စက်လည်ပတ်မှု

1. စက်ကိုဖွင့်ပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အပူပေးပန်းကန်ပြားခလုတ်ကို ဦးစွာဖွင့်ရန်လိုအပ်သည်။

အပူပေးပန်းကန်စတင်အလုပ်လုပ်သောအခါ ကျွန်ုပ်တို့သည် 140-150 ℃ ဝန်းကျင်တွင် အပူချိန်သတ်မှတ်ထားသည်။အပူချိန် 80 ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်ထက် ကျော်လွန်ပါက အပူချိန် 120 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သို့ သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။သတ်မှတ်အပူချိန်နှင့် ထွက်ပေါက်အပူချိန်အကြား အပူချိန်ကွာခြားချက်မှာ 40 ℃ ထက်နည်းကြောင်း သေချာရန် လိုအပ်ပါသည်။

2. အပူပေးကိရိယာကိုဖွင့်ပြီးနောက်၊ ထွက်ပေါက်တင်းကျပ်သောဝက်အူများအားလုံးကို ဖြည်ရန်လိုအပ်သည်။

3. အပူပေးပန်းကန်ပြား၏ အပူချိန်သည် 120 ℃ ရောက်သောအခါ အပူချိန်ကို 100 ℃ဟု သတ်မှတ်ပြီးနောက် ပစ္စည်းများ စတင်ကျွေးသည်။

4. ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်မော်တာကိုဖွင့်ပါ၊ ခလုတ်ကို အလိုအလျောက်လှည့်ပါ၊ အော်တိုစတင်ခလုတ်ကို နှိပ်ပါ၊ ထို့နောက် စက်သည် အလုပ်လုပ်ပါသည်။

5. ပစ္စည်းအား လုံးဝ extruded ပြီးနောက်၊ ဖိအား 50-70bar သို့မဟုတ် 50-70kg/cm2 သို့ တည်ငြိမ်သည်အထိ ထွက်ပေါက်ဝက်အူကို ချိန်ညှိပါ။ဖိအားထိန်းညှိမှုအတွင်း မှို၏အပေါက်နှစ်ခုကို တစ်ဖက်တည်းတွင် အညီအမျှ ထိန်းထားသင့်သည်။အထွက်အရှည် တူညီကြောင်း သေချာပါစေ။

6. စက်ကိုပိတ်သည့်အခါ၊ အပူပေးပန်းကန်ပြားနှင့် ဗဟိုအပူပေးတံကို ဦးစွာပိတ်ပါ၊ ထို့နောက် ဟိုက်ဒရောလစ်မော်တာကိုပိတ်ပါ၊ လက်ကိုင်ခလုတ်ကို လက်ကိုင်အနေအထားသို့လှည့်ကာ ပါဝါပိတ်ပါ (ပါဝါပိတ်ရမည်)။

Pallet စက်သတိထားပါ။

1. ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အ၀တ်ဗလာဝတ်စုံကို သိမ်းဆည်းထားပါ၊ အချည်းနှီးသောပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ကျိုးပဲ့သောပစ္စည်းများ မရှိသင့်ပါ။

2. ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ကျေးဇူးပြု၍ ကိရိယာ၏ဖိအားကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။ဖိအား 70 bar ထက်ပိုပါက ပလပ်ပေါက်ဝက်အူများအားလုံးကို ချက်ချင်းလွှတ်ပေးပါ။ဖိအားကို လျှော့ချပြီးနောက် ဖိအားကို 50-70 bar သို့ ချိန်ညှိပါ။

3. မှိုပေါ်ရှိဝက်အူသုံးခုကိုပြောင်းလဲရန်ခွင့်မပြုပါ။

4. မှိုကို အချိန်အကြာကြီး အသုံးမပြုပါက၊ မှိုအတွင်းရှိ ကုန်ကြမ်းအားလုံးကို တွန်းထုတ်ရန် သစ်သားတုံးငယ်ကို အသုံးပြုကာ မှို၏အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းကို ဆီဖြင့် သုတ်ပါ။

Pallet စက်လည်ပတ်မှု သတ်မှတ်ချက်များ

1. ဖိထားသော သစ်သားတုံးများ ထုတ်လုပ်ရန် ကုန်ကြမ်းများမှာ- သစ်သားမုတ်ဆိတ်ရိတ်ခြင်း၊ကြီးမားသော အပိုင်းအစများ သို့မဟုတ် မာကျောသော ပစ္စည်းတုံးများ မရှိပါ။

2. ကုန်ကြမ်းများအတွက် ခြောက်သွေ့သော အစိုဓာတ်လိုအပ်ချက်- ရေပါဝင်မှု 10% ထက်မပိုသော ကုန်ကြမ်းများ၊ရေအချိုးအစား ကျော်လွန်သော ကုန်ကြမ်းများသည် ပူပြင်းသော ဖိထားချိန်တွင် ရေခိုးရေငွေ့များ ထွက်သွားနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန် အက်ကွဲခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

3. ကော်၏သန့်ရှင်းမှုလိုအပ်ချက်- 55% ထက်မနည်းအစိုင်အခဲပါဝင်မှုရှိသော ယူရီးယား-ဖော်မယ်လ်ဒီဟိုက်ကော်။ကော်ရေထဲရှိ အစိုင်အခဲပါဝင်မှု သန့်စင်မှုနည်းပြီး ထုတ်ကုန်၏ကွဲအက်ခြင်းနှင့် သိပ်သည်းဆနည်းခြင်းတို့ ဖြစ်နိုင်ပါသည်။

4. အညစ်အကြေးမရှိသော ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်များ- ကုန်ကြမ်း၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် အပေါက်များသော ထုတ်ကုန်များထက် အနည်းငယ် ပိုမြင့်ပြီး ရေပါဝင်မှု 8% ကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။အညစ်အကြေးမရှိသော ထုတ်ကုန်များသည် ပူပြင်းသောဖိအားကို ထုတ်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြစ်သောကြောင့် ရေခိုးရေငွေ့ အစိတ်အပိုင်းများကို ကောင်းစွာ မထုတ်လွှတ်နိုင်ပါ။အစိုဓာတ် 8% ထက်များနေပါက ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်သည် ကွဲအက်သွားမည်ဖြစ်သည်။

5. အထက်ဖော်ပြပါအချက်များသည် ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ ကုန်ကြမ်းများနှင့် ကော်များကို ကော်၏စုစည်းမှုနှင့် ကော်မရှိစေရန် အပြည့်အဝ အညီအမျှမွှေသင့်သည်။ထုတ်ကုန်၏ အစိုင်အခဲနှင့် လျော့ရဲသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ရှိလိမ့်မည်။

6. မှို၏ဖိအားလွန်ကဲမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် စက်ဖိအားကို 3-5Mpa အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။

7. စက်သည် ထုတ်လုပ်မှုကို 5 ရက်ထက်ပို၍ ရပ်တန့်သည် (သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆများသော၊ ဆိုးရွားသောရာသီဥတု)။မှိုအတွင်းရှိ ကုန်ကြမ်းများနှင့် အချောထည်ပစ္စည်းများကို သန့်စင်ပြီး မှို၏အတွင်းနံရံကို ဆီသုတ်လိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။(ထုတ်ကုန်ကိုဖြစ်စေသောကော်သည် မှိုကိုပျက်စီးစေသည်)

Pallet စက်ညွှန်ကြားချက်များ

1. မော်တာသည် လမ်းကြောင်းမှန်ပေါ်ရောက်ကြောင်း သေချာစေရန် စမ်းသပ်လည်ပတ်ရန်အတွက် ပါဝါဖွင့်ပါ။

2. ချိန်ညှိဝက်အူများ ဖိအားအားလုံးဆုံးရှုံးခြင်း (အရေးကြီးသည်)

3. ခလုတ်ခလုတ်ကို ထုတ်ပစ်ရန် အနီရောင် အရေးပေါ် ရပ်တန့်ခလုတ်ကို နာရီလက်တံအတိုင်း လှည့်ပါ။မီးလင်းနေပါသည်။

4. ဘယ်ဘက်မှိုအပူပေးခလုတ်ကို စတင်ရန်နှင့် ညာဘက်မှိုအပူပေးသည့်ခလုတ်ကို ညာဘက်သို့လှည့်ပါ၊ ထို့နောက် ဘယ်ဘက်အပူချိန်မီတာနှင့် ညာဘက်အပူချိန်မီတာညွှန်ပြချက်သည် အပူချိန်နံပါတ်ကိုပြသမည်ဖြစ်သည်။

5. 110 အကြား အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုဇယားပေါ်ရှိ အပူချိန်ကို သတ်မှတ်ခြင်း။℃နှင့် ၁၄၀℃

6. အပူချိန် အခြေချထားသည့် ဒီဂရီသို့ ရောက်သောအခါ၊ အပူပေးတံကို ညာဘက်သို့ ဘယ်ညာ လှည့်ကာ အလယ်အပူချိန် voltmeter ၏ ဗို့အား 100V ခန့်သို့ ချိန်ညှိထားသည်။

7. ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီပန့်မော်တာကို စတင်ရန် ဟိုက်ဒရောလစ်ခလုတ်ခလုတ်ကို နှိပ်ပါ။Manual Model/Automatic Model ခလုတ်ကို ညာဘက်သို့လှည့်ပြီး အလိုအလျောက်မုဒ်ခလုတ်ကို နှိပ်ပါ။ဆလင်ဒါနှင့် မှိုပစ္စတင်သည် စတင်လှုပ်ရှားသည်။

8. ဖိထားချိန်ကို ချိန်ညှိပါ။

9.ထုတ်လုပ်သည်။

ရောစပ်ထားပါ။ပစ္စည်း (ကော် 15% + လွှစာ/အသားပြား 85%) ကို silo ထဲသို့ထည့်ပါ။

ဟိုပစ္စည်းပုံစံခွက်ထဲမှ ထွက်လာပြီး ဖိအားချိန်ညှိဝက်အူကို အနည်းငယ်လှန်ပါ။

Pallet ဆိုရင်တော့ပျက်သွားသည်နှင့် အချိန်ပိုကြာအောင် ဖိထားသည့်အချိန်ကို ချိန်ညှိကာ ဖိအားချိန်ညှိဝက်အူကို အနည်းငယ်လှည့်ပါ။

block density လိုအပ်ချက်အရ ဖိအားကို ချိန်ညှိပါ။

10. စက်ကိုပိတ်ပါ။

စက်၏နှစ်ဖက်စလုံးရှိ pusher piston ကိုစစ်ဆေးပြီး hopper ၏အလယ်တည့်တည့်သို့သွားပါ။ထို့နောက် manual/automatic switch ကို ဘယ်ဘက်သို့ လှည့်ပြီး hydraulic stop ခလုတ်ကို နှိပ်ပါ။ဘယ်ညာ ဗဟိုဗို့မီတာ ဖိအားများကို သုညသို့ ချိန်ညှိထားပြီး အပူချိန် ထိန်းချုပ်ခလုတ်ကို ဘယ်ဘက်သို့ လှည့်ကာ အရေးပေါ် ရပ်တန့်ခလုတ်ကို ပိတ်ပါ။

မကြာခဏမေးခွန်းများ

1. ကုန်ကြမ်း၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် ကော်ပမာဏနည်းပါးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းမှု မလုံလောက်ခြင်းတို့ကြောင့် ဘလောက်၏ကွဲသွားခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။

2. မျက်နှာပြင်အရောင်မှာ အနက်ရောင် သို့မဟုတ် အနက်ရောင်ဖြစ်သည်။အပူအပူချိန်ကို ချိန်ညှိပါ။